우선, 흑연 전극의 용도와 응용을 이해하게 해주겠습니다.
(1) 전기 아크 스틸 메이킹 용광로에 사용
흑연 전극은 주로 전기 용광로 스틸 메이킹에 사용됩니다. 전기 용광로 제철소는 흑연 전극을 통해 용광로에 전류를 도입하는 것입니다. 강력한 전류는 전극의 하단에서 가스를 통해 전기 아크 방전을 생성하고 전기 아크에 의해 생성 된 열은 제련에 사용됩니다. 전기 용광로의 용량에 따라, 다른 직경의 흑연 전극이 사용된다. 전극의 지속적인 사용을 보장하기 위해 전극 나사 조인트로 연결됩니다. 철강 제조에 사용되는 흑연 전극은 흑연 전극의 총 사용량의 약 70 ~ 80%를 차지합니다.
(2) 수중 아크 난방을 위해 전기 용광로에서 사용됩니다.
흑연 전극 전기 용광로는 주로 페로 합금, 순수한 실리콘, 황색 인, 빙하 구리 및 카슘 탄화물 등의 생산에 사용됩니다. 그들의 특성은 전도성 전극의 하부가 전하에 묻혀 있다는 것입니다. 따라서, 전기 플레이트와 전하 사이의 전기 아크에 의해 생성 된 열에 더하여, 전하의 저항은 전류가 통과 할 때 열을 생성한다. 실리콘 톤에 대해 약 150 킬로그램의 흑연 전극이 소비되며, 각각의 황색 인마다 약 40 킬로그램의 흑연 전극이 필요합니다.
(3) 저항 용광로
흑연 생성물의 생산에 사용되는 흑연의 용광로, 용융 유리 용 녹는 용광로 및 실리콘 카바이드 생산을위한 전기 용광로는 모두 저항 용광로입니다. 용광로 내부의 재료는 가열 저항과 가열되는 물체 모두 역할을합니다. 일반적으로, 전기를 전도시키는 데 사용되는 흑연 전극은 퍼니스 층 끝에서 퍼니스 헤드 벽에 삽입되므로 전도성 전극은 지속적으로 소비되지 않습니다.
또한, 많은 수의 석재 회피 전극 블랭크는 도가니, 흑연 보트 및 요리, 뜨거운 프레스 곰팡이 및 진공 전기 용광로 가열 요소와 같은 다양한 특수 모양의 제품으로 가공되었습니다. 예를 들어, 석영 유리 산업에서, LT 전기 연액 튜브의 각 생산에 10 톤의 흑연 전극 블랭크가 필요하며, 100 킬로그램의 전극 블랭크는 1 톤의 석영 벽돌의 생산에 대해 소비됩니다.
다음으로 흑연 전극의 성능이 나옵니다.
표면은 더 많은 설계 기능 및 요구 사항을 충족시키기 위해 금속, 플라스틱 및 자체 접착 레이블과 같은 다른 재료와 결합 할 수 있습니다. 낮은 열 저항성 : 열 저항은 알루미늄보다 40% 낮고 구리보다 20% 낮습니다. 가벼운 무게 : 알루미늄보다 25% 가벼우 며 구리보다 75% 가볍습니다. 높은 열전도율 : 흑연 방열판은 평평하거나 곡선 표면에 부드럽게 부착 될 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 모든 형태로 절단 할 수 있습니다.
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