흑연 전극 일반 파워 450mm

전기 아크로에서 흑연 전극을 사용하는 특정 단계는 다음과 같습니다.

하중 및 공급 ing : 전기 아크 용광로 제철소에서 하중의 양과 공급 방식은 흑연 전극의 소비에 중대한 영향을 미칩니다. 합리적인 하중 및 균일 공급은 전극 소비를 줄일 수 있습니다.

제어 제련 사이클 cycle : 제련 사이클의 길이는 또한 전극의 소비에도 영향을 미칩니다. 합리적인 제련 사이클은 불필요한 전력 폐기물과 전극 마모를 줄일 수 있습니다.

배기 가스 배출 및 먼지 제거 ‌ : 좋은 배기 가스 방출 및 먼지 제거 시스템은 전기 아크로의 불순물을 줄여서 전극의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

전극 조절 및 품질 관리 ‌ : 전극 조절 및 하중 조절의 품질은 전극의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극이 단단히 연결되어 있는지 확인하고 파손 및 분리를 피하면 전극 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

산소-블로킹 작업 -bl : 합리적인 산소 블로우 작업은 제련 공정을 최적화하고 전극의 과도한 소비를 줄일 수 있습니다.

저장 및 관리 graph : 흑연 전극은 먼지와 잔해물이 떨어지지 않도록 깨끗한 ​​콘크리트 바닥에 보관해야합니다. 저장 중에 전극의 균열 및 가속화 된 산화를 방지하기 위해 비와 수분으로부터 보호 된 저장 ‌

전기 아크 용광로 스틸 메이킹에서 흑연 전극의 역할과 중요성 ‌ :

전도성 재료 graph : 전도성 재료로서 흑연 전극은 전기 아르로 전류를 전달하는 데 역할을하여 전기 아크로의 정상적인 작동을 보장합니다.

전력 손실 감소 high : 저항력이 낮은 고품질 흑연 전극은 전력 손실을 줄이고 녹은 풀의 전력을 증가시킬 수 있습니다.

서비스 수명 연장 ‌ : 적절한 사용 및 관리를 통해 흑연 전극의 서비스 수명이 효과적으로 연장 될 수 있으며 생산 비용이 줄어들 수 있습니다.

다른 전력의 전기 아크 용광로의 경우, 다른 전력의 흑연 전극을 사용하여 흑연 전극 RP 、 흑연 전극 HP 、 흑연 전극 UHP.