흑연 전극 일반 전력 250mm

1. EAF 제철소에서 흑연 전극의 소비는 주로 기존 및 새로운 용광로에 기계식 장비 고장이 발생하는지 여부와 같은 작업 전극 재료 및 용광로 조건의 품질 관리와 관련이 있습니다. 스틸 만들기, 산소 부풀림 조건 및 흑연 전극 자체의 소비, 다음과 같은 측면이 있습니다.

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1 umption 최종 목표 소비는 주로 아크의 고온으로 인한 흑연 물질의 승화이며, 전자 분주 부품과 용융 강 및 슬래그 사이의 화학 반응 손실입니다. 승화 속도를 통한 최종 온도는 전극의 현재 밀도와 산화 전극의 후각의 직경에 달려 있습니다.

2 is 측면 전극은 특정 경제 조건에서 주변 공기, 수증기 및 이산화탄소와 반응하는 탄소로 만들어졌으며, 전극 측의 산화량은 단위 산화 속도 및 노출 된 면적과 관련이 있으며, 산화 전극 측면은 전체 전극의 약 50% 여야합니다. 작업 전극의 산화 기술 손실. 하부 전극 번들의 적용성 및 테이퍼는 종종 철강 메이킹 중에 관찰됩니다.

3. 전극이 엔터프라이즈의 상부 및 하부 전극에 지속적으로 연결되면, 일차 전극 또는 관절 중 일부 (즉, 잔류 물)는 작동 전극의 산화가 얇아 지거나 균열 침투로 인해 골절이 발생합니다. 잔류 손실은 관절의 형태, 전극의 내부 구조 및 전극 컬럼의 진동 및 충격과 관련이 있습니다.

4. 표면 필링의 용융 과정에서 전극 자체의 열 충격 저항이 나쁘다.

5. 전극 골절에는 주 전극 골절 및 관절 골절이 포함됩니다. 전극의 골절은 흑연 전극 및 조인트, 가공 기술 및 철강 제조 작업의 품질과 관련이 있습니다.

흑연 전극 UHP 의 내구성은 흑연 전극 RP 및 흑연 전극 HP의 내구성보다 강하다.