전기 용광로 스틸 메이킹의 흑연 전극의 일반적인 문제 요약
1. 전극 홀더의 정확한 클램핑 위치 전극 홀더는 전극과 전극 나사 구멍 사이의 연결에서 고정되어서는 안됩니다. 동시에, 클램핑 장치로 전극을 클램핑하기 전에, 전극과 클램핑 장치의 표면은 압축 공기로 깨끗하게 날아가 전극과 클램핑 장치 사이의 전류 및 열 흐름의 우수한 전도를 보장하여 ARC로 인해 클램핑 장치의 손상을 방지하여 케이지 한계의 서비스 수명을 연장시킵니다. 2. EAF 전극의 산화 소비를 줄이기위한 조치는 무엇입니까? (1) 전극 주변의 산화 소비를 줄이고, 용광로의 밀봉을 강화하고, 용광로로의 공기 침입을 줄이고, 퍼니스 외부의 붉은 뜨거운 전극의 노출 시간을 최소화하고 산소 부는 작동을 표준화하십시오. (2) 용광로의 경우, 스프레이 냉각 기술이 전극 측면 산화 소비를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. (3) 전극 본체의 산화 저항은 강철 공장의 전극 표면에 항산화 제를 분무하거나 전극이 식물을 떠나기 전에 항산화 함침 기술을 사용함으로써 개선 될 수있다. 3....
탄소 및 흑연 제품 흑인 전극은 주로 석유 코크스와 바늘 코크스로 제조됩니다. 원료, 비율, 비율, 반죽, 프레스, 로스팅, 흑연화, 기계식 가공 및 기타 바인더를 사용하여 원료로 만들어집니다. 품질 지수에 따르면 일반적인 전력, 고전력 및 초 고력으로 나눌 수 있습니다. 흑연 전극은 다음을 포함합니다. (1) 일반 전력 흑연 전극. 17A/cm 2 미만의 전류 밀도를 갖는 흑연 전극은 철강 제조, 철제 메이킹 및 제련과 같은 일반 전기 용광로에서 사용할 수 있습니다. (2) 산화 저항성 코팅 흑연 전극. 산화 방지로 코팅 된 흑연 전극은 전기를 전도시키는 전도성 층을 형성하고 고온 산화에 저항하여 철강 메이킹 중 전극 비용을 줄입니다. (3) 고출력 흑연 전극. 허용 가능한 전류 밀도가 2 / cm 인 흑연 전극은 주로 철강 제작을 위해 고출력 전기 아크 용광로에 주로 사용됩니다. (4) 초고 전력 흑연 전극. 전류 밀도가 25a/cm 2보다 큰 흑연 전극이 허용됩니다. 주로...
탄소 제품은 흑연 전극, 탄소 블록, 흑연 양극, 탄소 전극, 페이스트, 전기 탄소, 탄소 섬유, 특수 흑연, 흑연 열교환 기 등으로 나눌 수 있습니다. 허용 된 전류 밀도에 따르면, 흑연 전극은 일반 전력 흑연 전극, 고전력 흑연 전극 및 초고 전력 흑연 전극으로 나눌 수 있습니다. 탄소 블록은 고로 탄소 블록, 알루미늄 탄소 블록, 전기 용광로 탄소 블록으로 나눌 수 있습니다. 가공 깊이에 따르면, 탄소 제품은 탄소 제품, 흑연 제품, 탄소 섬유 및 흑연 섬유로 나눌 수 있습니다. 다양한 원료 및 생산 공정에 따른 탄소 제품은 흑연 제품, 탄소 제품, 탄소 섬유, 특수 흑연 제품으로 나눌 수 있습니다. 탄소 제품은 애쉬 함량에 따라 멀티 ASH 제품 및 저급 제품으로 나눌 수 있습니다 (ASH 함량은 1%미만). 탄소 제품에 대한 중국의 국가 및 장관 기술 표준은 서로 다른 사용 및 생산 공정에 따라 분류되며,이 분류 방법은 기본적으로 제품의 다양한 용도와 다른 생산 기술을...
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