흑연 전극 재료의 선택에 대한 많은 기반이 있지만 주요 네 가지 표준은 다음과 같습니다.
재료의 평균 입자 직경
물질의 평균 입자 직경은 재료의 배출 조건에 직접 영향을 미칩니다. 재료의 평균 입자 크기가 작을수록 재료의 배출이 더 균일할수록 방전 조건이 더 안정적이며 표면 품질이 높아집니다.
표면 및 정밀도에 대한 요구 사항이 낮은 단조 및 다이 캐스팅 금형의 경우, ISEM-3과 같은 거친 입자가있는 재료가 일반적으로 권장됩니다. 표면 및 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 전자 금형의 경우 평균 입자 크기가 4μm 미만인 재료를 사용하여 처리 된 금형의 정밀도 및 표면 마감을 보장하는 것이 좋습니다. 재료의 평균 입자 크기가 작을수록 재료 손실이 줄어들고 각 이온 그룹 간의 상호 작용력이 커집니다. 예를 들어 : 일반적으로 정밀 다이 캐스팅 금형 및 단조 금형 측면에서 ISEM-7은 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 그러나 고객이 정밀도에 대한 요구 사항이 특히 높은 경우, 재료 손실을 덜 보장하기 위해 TTK-50 또는 ISO-63 재료를 사용하여 곰팡이의 정밀성 및 표면 거칠기를 보장하는 것이 좋습니다.
한편, 입자가 클수록 배출 속도가 빨라지고 거친 가공 중 손실이 작을 수 있습니다. 주된 이유는 방전 공정 동안의 전류 강도가 다양하여 방전 에너지의 크기가 다르기 때문입니다. 그러나, 배출 후 표면 마감은 또한 입자의 변화에 따라 다릅니다.
2. 재료의 굽힘 강도
물질의 굽힘 강도는 강도의 직접적인 표현으로, 내부 구조의 압박감을 나타냅니다. 강도가 높은 재료는 방전 중에 내마모성이 상대적으로 더 우수합니다. 정밀 요구 사항이 높은 전극의 경우 강도가 향상 된 재료를 최대한 많이 선택해야합니다. 예를 들어 : TTK-4는 일반 전자 커넥터 금형의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 그러나, 특수 정밀 요구 사항을 갖는 일부 전자 커넥터 몰드의 경우, 동일한 입자 크기이지만 약간 더 높은 강도를 갖는 TTK-5 재료를 선택할 수있다.
3. 재료의 해안 경도
흑연에 대한 잠재 의식적 인식에서, 그것은 일반적으로 비교적 부드러운 물질로 간주된다. 그러나 실제 테스트 데이터 및 응용 상황은 흑연의 경도가 금속 재료의 경도보다 높다는 것을 보여줍니다. 특수 흑연 산업에서 일반적인 경도 테스트 표준은 해안 경도 측정 방법이며 테스트 원칙은 금속과 다릅니다. 흑연의 층 구조로 인해 절단 과정에서 매우 우수한 절단 성능을 갖습니다. 절단력은 구리 재료의 3 분의 1에 불과하며 기계적 가공 후 표면은 다루기 쉽습니다.
그러나, 경도가 상대적으로 높기 때문에 절단 중에 절단 도구의 마모는 금속 절단 도구보다 약간 클 것입니다. 한편, 경도가 높은 재료는 배출 손실을 제어하는 데 상대적으로 잘 수행됩니다. 우리 회사의 EDM 재료 시스템에서 널리 사용되는 동일한 입자 크기의 재료에 대해, 선택할 수있는 두 가지 유형의 재료가 있습니다. 하나는 약간 더 높은 경도가 있고 약간 낮은 경도를 가진 다른 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 고객의 요구를 충족시킵니다. 예를 들어 : 평균 입자 크기가 5μm 인 재료는 ISO-63 및 TTK-50; 평균 입자 크기가 4μm 인 재료는 TTK-4 및 TTK-5를 포함한다. 평균 입자 크기가 2μm 인 재료는 TTK-8 및 TTK-9입니다. 주요 고려 사항은 퇴원 및 기계적 처리에 대한 다양한 유형의 고객의 강조입니다.
4. 물질의 고유 한 저항
재료의 특성에 대한 회사의 통계에 따르면, 재료의 평균 입자 크기가 동일하면 저항력이 높은 재료의 배출 속도는 저항력이 낮은 재료의 배출 속도보다 느립니다. 평균 입자 크기가 동일한 재료의 경우, 저항력이 낮은 재료의 강도와 경도는 또한 저항력이 높은 재료의 강도보다 약간 낮을 것이다. 즉, 배출의 속도와 손실은 다를 것입니다. 따라서 실제 응용 분야의 요구에 따라 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 흑연 전극의 저항성과 관련하여, 흑연 전극의 등급이 높을수록 저항력이 낮다. 예를 들어, UHP 흑연 전극의 저항성은 HP 흑연 전극 및 RP 흑연 전극의 저항보다 낮다.
분말 야금의 특수성으로 인해 각 배치 수 재료의 각 파라미터에 대해 특정 변동 범위를 갖는 재료의 대표적인 값이 있습니다. 그러나, 같은 등급의 흑연 재료의 경우, 그들의 배출 효과는 매우 유사하며 다양한 매개 변수로 인한 응용 효과의 차이는 매우 작습니다.
전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접 관련이 있습니다. 재료 선택이 적절한 지 여부는 방전 속도, 처리 정확도 및 표면 거칠기의 최종 상황을 결정합니다.
이 네 가지 유형의 데이터는 재료의 주요 방전 성능을 나타내며 서비스 성능을 직접 결정합니다.
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