고전력 흑연 전극, 초고 전력 흑연 전극 및 일반 흑연 전극 등과 같은 많은 유형의 흑연 전극이 있습니다. 그러나 사람들은 흑연 전극의 유형과 사용 만 알고 있지만 프로세싱 방법에 익숙하지 않습니다. 실제로, 흑연 전극에 대한 세 가지 처리 방법, 즉 압력 발진 방법, 수치 제어 활성 형성 방법 및 기계적 처리 방법 등이 있습니다. 다음은 흑연 전극에 대한 이들 세 가지 처리 방법에 대한 간략한 설명을 제공합니다.
1. 수치 제어 활성 형성 방법은 전용 흑연 전극 형성 기계가 필요합니다. 수치 제어 방법을 채택하고 여러 도구를 수용 할 수있는 자동 도구 체인저가 장착되어 있습니다. 가공 환경을 개선하기 위해, 가공 된 흑연 전극의 주변은 흑연 먼지가 어디에나 퍼지는 것을 방지하기 위해 워터 커튼으로 둘러싸여있다. 다른 방법으로는 수용성 절단 유체와 함께 습식 가공을 사용하여 공구 마모와 흑연 먼지의 산란을 방지 할 수 있습니다. 공작 기계에는 흑연 칩과 절단 유체를 분리하여 장기 연속 처리를 보장하는 고성능 여과 장치가 장착되어 있습니다. 흑연 전극 가공을위한 이상적인 전용 장비이며 금형의 전극 가공에 적합합니다.
2. 가압 된 진동 방법에는 전용 공작 기계가 필요하며 전극 모형의 모양은 전극의 모양과 반대입니다. 흑연 재료 및 형성된 도구는 가공 중에 서로 상대적으로 배치되어 특정 간격이 남습니다. 물과 연마제의 혼합물로 구성된 가공 유체가 그것에 주입된다. 가공 유체를 통과하는 동안, 흑연과 형성된 물체 사이에서 초음파 진동이 발생합니다. 연마 충격 힘의 효과 하에서, 흑연은 원하는 모양으로 약간 벗겨진다. 연마제는 SIC, B4C 또는 다이아몬드 일 수 있습니다. 거친 연마력이있을수록 처리 속도가 빨라집니다. 공작 기계가 작동중인 경우 가공을 위해 밀봉 및 워터 커튼 유형이 선택됩니다. 대량 생산 상황에 적합한 전기 방전 형성 처리.
3. 기계적 처리 방법은 일반적으로 곰팡이 제조 장치에 의해 채택 된 주요 접근법이다.
흑연 전극을 처리하기 위해 어떤 방법을 선택하든 흑연 재료가 필요합니다. 흑연 재료는 회전, 밀링, 드릴링 및 연삭로 가공 할 수 있습니다. 또한, 흑연 재료는 기계식 가공 중에 먼지 및 분말 비행을 발생시키기 쉽기 때문에 가공 장비 및 운영자에게 부정적인 영향을 미칩니다.
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