저항성은 전극의 전기 전도도를 측정하기위한 매개 변수입니다. 전류가 통과 할 때 전류에 대한 도체의 저항을 나타냅니다. 수치 적으로, 그것은 길이가 1m이고 특정 온도에서 단면적 1m ² 인 도체의 저항과 동일하며, 사용하는 동안 소비가 감소합니다.
굴곡 강도는 굽힘 강도라고도하는 흑연 구조 재료의 기계적 시스템 성능을 특징 짓는 매개 변수입니다. 그것은 외부 힘이 물체의 축에 수직 일 때 구부러지고 깨지는 순간 위험에 저항하는 물체의 궁극적 능력을 말합니다. 장치는 MPA입니다. 고강도 전극과 커넥터는 네트워크에서 사용하는 동안 파손될 가능성이 적습니다.
탄성 계수는 기계적 특성의 중요한 측면이며 재료의 탄성 변형 용량을 측정하기위한 지표입니다. 탄성 변형 범위 내의 응력-변형 비율을 나타냅니다. 탄성 계수와 탄성 변형이 클수록 필요한 응력을 생성하고 간단히 말해서 부서지기 쉬운 재료의 탄성 계수가 클수록 유연한 재료의 탄성 계수가 작다.
전극으로서 흑연의 열 팽창 계수는 매우 중요한 열 성능 매개 변수입니다. 값이 낮을수록 중국에서 생성물의 열 안정성이 강하고 산화성이 높아집니다. 이것은 적용에 적용에 반영됩니다.
Ash 함량은 탄소 흑연 이외의 고체 제품의 다른 구성 요소를 말합니다. 전극으로서 흑연의 재 함량은 주로 사용 된 재료의 재 함량에 의해 직접 영향을 받는다. 석유 코크스 바늘 코크스의 재 품질은 상대적으로 낮으므로 전극을 통과하는 흑연의 재 함량은 일반적으로 0.5%를 초과하지 않습니다. 1% 이내의 재 함량은 철강 제작에 큰 영향을 미치지 않지만 재의 불순물 요소는 작동 전극의 항산화 시스템 기능 연구 등을 줄입니다.
흑연 전극의 품질 및 기능의 주요 지표는 다음과 같습니다. 벌크 밀도 DB, 저항 ρ, 굴곡 강도, 탄성 계수 E, 열 팽창 계수 α 및 Ash 함량 A%. 흑연 전극의 이러한 지표 및 재료의 국가 표준 및 제조 공정의 차이에 따르면, 일반적인 전력 흑연 전극 (RP), 고전력 흑연 전극 (HP) 및 초고 전력 흑연 전극 (UHP)의 세 가지 유형으로 분류됩니다. 그래프 포스트 전극 제조 플랜트는 다른 사용자의 기능적 요구 사항에 따라 두 가지 유형의 고 대중 밀도 흑연 전극 (HD) 및 준-울트라 높이 밀도 흑연 전극 (SHP)을 개발하고 추가 할 수있었습니다.
국가 표준에 따라 각 회사에는 자체 엔터프라이즈 표준이 있으며 고객은 자신의 품질 표준을 공식화하는 순서를 결정합니다. 체적 상대 밀도는 g/cm ³의 단위와 함께 흑연 전극 재료 샘플의 질량의 비율입니다. 체적 밀도가 클수록 작동 전극이 밀도가 높으며, 항산화 시스템의 강도 및 기능과 양의 상관 관계가 있습니다. 일반적으로, 동일한 유형의 전극의 경우, 체적 밀도의 영향이 클수록 저항력이 낮아집니다.
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