전기 아크 용광로로 강철을 만들 때 전극을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까?
전기 아크 퍼니스의 설계 특성에 따르면, 전기 아크 퍼니스 생산에 적합한 전극을 합리적으로 선택해야하며 최상의 비용 성능을 가진 제품을 선택해야합니다. 각 용광로에 적합한 전극을 신중하게 선택해야합니다. 강철 제조 용광로, 공급 방법, 최대 전류 강도, 클램프 아래의 전극 기둥의 길이, 용광로 측벽과 전극 둘레 사이의 거리 등의 특수 성능은 전기 아크 용광로에 전극을 선택하고 사용할 때 고려해야 할 모든 요인입니다.
2. 스틸 메이킹 중에 전극 사용에 저항 성능이 어떤 영향을 미칩니 까?
흑연 전극의 저항성은 전극의 전기 전도도를 반영하는 물리적 지표이며, 이는 전극의 제조 공정과 관련이있다. 국가는 다른 사양과 품종의 흑연 전극의 저항성에 대한 질적 지정 값을 가지고 있습니다. 일반적으로 제철소가 특정 사양의 전극을 선택할 때 국가 야금 표준에 의해 규정 된 저항 범위 내에서 선택해야합니다. 과도하게 높은 저항력으로 인해 전극이 빨간색으로 변하고 전원이 켜질 때 가열됩니다. 전극의 산화 소비를 증가시킵니다.
3. 스틸 메이킹 중에 전극 사용에 체적 밀도 성능이 어떤 영향을 미칩니 까?
흑연 전극의 부피 밀도는 전극의 소형성을 반영하며 전극의 제조 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 국가는 다른 사양과 품종의 흑연 전극의 부피 밀도에 대한 값을 규정했다. 벌크 밀도가 낮은 생성물은 생성물의 전체 구조가 더 높은 다공성을 갖는 것을 나타냅니다. 고온에서, 생성물의 산화 속도가 더 빠르며, 이는 전극 소비를 쉽게 증가시킬 수 있습니다. 일반적으로, 제철소가 전극을 선택할 때 전극의 벌크 밀도가 지정된 값 내에있는 경우 더 좋습니다. 그러나, 더 높은 벌크 밀도가 반드시 더 나은 것은 아닙니다. 과도하게 높은 벌크 밀도를 가진 일부 전극은 때때로 열 충격 저항이 열악하기 때문입니다. 스틸 메이킹 중에 표면 스폴링, 치핑 및 균열이 발생하기 쉽습니다.
4. 스틸 밀은 흑연 전극을 사용할 때 여러 제조업체의 제품의 혼합 사용을 막아야하는 이유는 무엇입니까?
제철소에 사용되는 흑연 전극은 종종 여러 제조 기업이 공급합니다. 철강 제작 중에이 기업의 제품이 혼합되어 사용됩니다. 이를 통해 제철소가 개별 제품의 소비를 통계적으로 분석하기가 어려울뿐만 아니라 각 제조업체가 채택한 다른 원료 및 제조 공정으로 인해 다른 제조업체의 전극 및 조인트의 물리적 및 화학적 특성 및 가공 공차에는 특정 차이가 있습니다. 따라서, 상호 교환 적으로 사용될 때, 결과 적합성 공차 및 기타 문제는 전극 분리 및 파손을 쉽게 초래할 수있다. 그것을 사용하는 올바른 방법은 한 제조업체의 제품 만 사용한 다음 사용 후 다른 제조업체의 제품에 연결하는 것입니다. 다른 제조업체의 전극을 교체하는 빈도를 줄여야합니다. 동일한 제조업체의 전극은 동일한 제조업체의 해당 커넥터를 사용하여 교환 성을 방지해야합니다.
5. 바늘 콜라의 특성은 무엇입니까?
바늘 콜라는 고품질 탄소 원료로 석탄 기반 및 유유 기반 유형으로 나뉩니다. 표면은 명백한 스트립과 같은 패턴을 보여줍니다. 부러지면 대부분은 긴 스트립 모양의 바늘 모양의 조각입니다. 현미경 하에서, 섬유 구조를 관찰 할 수 있으므로,이를 바늘 코크라고한다. 바늘 콜라는 2000도 이상의 온도에서 흑연화가 발생하기 쉽습니다. 이로부터 만든 흑연 전극은 저항력이 낮고 벌크 밀도가 높을뿐만 아니라 작은 열 팽창 계수를 가질뿐만 아니라. 이들은 초 고력 전극과 고전 전극의 생산을위한 필수 원료입니다. 바늘 콜라의 가격은 일반 코크스의 가격보다 훨씬 높습니다. 현재는 약 5 ~ 8 배 더 높습니다.
6. 전력 전기 용광로는 다른 전력의 흑연 전극을 사용해야합니다. 흑연 전극은 등급별로 (일반 전력) RP 흑연 전극, (68336884, 고전력) HP 흑연 전극 및 (초 고력) UHP 흑연 전극으로 분류됩니다.
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